高速公路泡沫混凝土施工管理工作指導書

時間：2020-07-16 來源：河津市恒藝環保建材有限公司

適用范圍

本指導書適用于本項目的建設單位、技術服務單位、監理單位以及施工單位對泡沫混凝土的施工、檢查、檢測、驗收和轉序的管理工作。

本指導書是指導本項目參建單位為實現DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術規范》的要求完成泡沫混凝土施工準備、首件檢查驗收、施工管理、監理監督檢查及建設單位檢查等工作的要求。

2 依據文件

DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術規范》。

GB/T 50430-2017《工程建設施工企業質量管理規范》。

其他管理文件。

3 職責和分工

1) 指揮部負責總體控制和協調，對監理和施工單位的工作進行監督檢查。

2) 技術服務單位協助指揮部完成泡沫混凝土的施工質量監督抽查。

3) 監理單位負責監督檢查和驗收，本分項工程為旁站分項工程，旁站的環節為設備開機到設備和現場清理完畢止的所有工序流程。

4) 施工單位負責實施、落實三檢制等。

4 施工準備

4.1 設計圖紙的審核

4.1.1 說明

見《TS01~TS07軟基處理動態優化設計》 、《TS08~TS17軟基處理動態優化設計》變更說明七。

4.1.2 布置位置

1）縱向位置，見軟土路基設計變更數量表和軟土路基處理縱斷面圖，共同核對確定。

2）橫斷面，按照縱斷面圖表明的選用斷面。

4.1.3 設計圖紙的更改

按照指揮部確認的設計院技術聯系執行。

4.2 專項施工組織方案

4.2.1 施工單位必須根據設計文件及工期要求盡快制定泡沫砼可操作性的實施性施工組織設計，應明確具體投入的設備、人員、材料、施工計劃、質量保證措施及應急預案。

4.2.2 《泡沫混凝土專項施工組織方案》監理審批后向建設單位和技術服務單位報備。

4.3 泡沫混凝土拌制設備

4.3.1 設備性能

1) 設備參數，見表1。

表1  設備參數和性能

2) 設備應具有自動進料、電子計量、自動控制、綜合信息顯示等功能，設備控制系統應具有自動統計和匯總功能。

3) 設備各單元控制系統應實現相互聯動，實現自動化控制，泡沫混凝土濕容重實時控制允許誤差控制在0.2KN/m³。

4) 綜合信息顯示屏應動態顯示各個單元的計量信息（水泥、發泡劑等）和控制參數（泡沫密度、水泥凈漿密度和泡沫混凝土濕密度等）。

5) 發泡裝置應具有發泡劑自動控制和稀釋功能。

6) 嚴禁采用發泡水泥設備替代泡沫混凝土專用設備進行施工。

4.3.2 設備驗收

1) 設備進場前需提供廠家出廠合格證書、使用說明書，施工單位先核查報監理后，通知指揮部，確認后設備才能進場。

2) 進場后，第三方技術服務單位、監理和施工單位等相關負責人員共同進行現場設備驗收。

3) 通電試機，確認性能滿足規定要求，進行編碼，辦理設備進場報驗。

4) 報驗手續完備后，另制一份原件，塑封后用于現場掛牌。

4.3.3設備數量

1) 設備測算和配置

施工單位應確保設備能滿足進度要求。可按照設備產能、與設備使用的有效天數（按照首件后可以進入分項施工到9月底的70%）、每天施工時間12小時（2班倒）進行測算設備的測算。

2) 備用設備

施工單位應有相應的備用設備，可按3臺備1臺的方式考慮，當不能配備備用設備時，可按照60%計算有效天數。

4.3.4 設備的日常檢查和維護

每次使用前應進行檢查，直到泡沫混凝土符合要求，才能開始分項工程的施工，每次結束，或者停工半小時以上應對設備進行清洗。

4.4 原材料

4.4.1種類

本分項工程涉及的原材料有泡沫混凝土的原材料發泡劑、水泥、水、鋼絲網片（D3.2mm-@5cm）、土工布。

4.4.2原材料的性能

1) 發泡劑的性能要求：

a 對環境應無不良影響，應采用高分子復合表面活性類發泡劑，不應采用動物蛋白類發泡劑。

b 標準氣泡群密度應在45~50kg/m³，稀釋倍率大于等于60倍。

c 發泡劑發泡產生的泡沫大小均勻且細密，直徑應小于1.0mm，且生產出的泡沫混凝土的孔徑應小于1.0mm。

d 標準氣泡柱靜置1h的沉降距不應大于3mm。

e 標準氣泡柱靜置1h的沁水量不應大于30ml。

2) 水泥：采用硅酸鹽水泥，強度等級42.5級及以上，其性能符合GB 175 規定。

3) 水：符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規定。

4) 不采用外加劑。

4.4.3原材料檢測

1) 計量精度應滿足表2要求。

2) 頻率應滿足發泡劑頻率DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術規范》（4.3.5條的要求，以3000L為一批控制）、水泥抽檢頻率滿足GB 175規定。

3) 發泡劑試驗試驗，進場前由廠家提供試驗報告，施工單位和監理委托有資質單位完成，******尚未設定資質部分委托參與課題的試驗室完成。

4.4.4原材料的選定和進場

原材料進場必須按設計及規范要求送驗檢測合格，方能使用。施工配比必須滿足設計和DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術規范》的要求。

4.4.5原材料的進場數量管理

1) 施工單位應確保水泥供應滿足施工進度需要，各標段選擇正常程序選定廠家，應確定選定廠家的供應總量（按照廠家儲存量和42天生產量合計的60%控制）。

2) 合同簽訂后的當天將總量的組成報監理，監理應作相應的評估，將結果報指揮部備案。指揮部應關注沖突和異常的內容對監理和施工單位進行提醒，限期解決。

4.4.6 原材料施工過程的控制

施工單位和監理單位按照規定頻率抽檢。

4.5 輔助材料準備

儲備數量不得影響工程進展，不得出現由于材料儲備的原因而引起的停工，應充分保障工程的進展。

4.6 泡沫混凝土的性能要求

注：流動度檢測采用圓筒發，高80mm，內徑80mm。

4.7 施工作業班組準備

4.7.1施工班組組織

各施工項目部根據本項目部管轄的范圍，按照工作量推算配置班組的數量，每個班組按照6小時工作量計算，施工標段中班組人員應相對予以固定并確定，監理單位進行復核和審批。

4.7.2場站設備的使用

2個班組使用一套場站設備。

4.7.3作業班組人員進場

應按照正常程序辦理報批手續，辦理報批手續前應進行面試，合格方能進場。

4.7.4 培訓測試

施工前完成工藝標準和操作規范的學習，并進行操作測試。試件制作標準為：

a操作符合規定要求。

b制作的試件濕容重符合要求，試件剖面氣孔評價合格。

4.8 應急措施及準備

施工前，應明確防設備損壞、防暴雨、防高溫暴曬等應急措施，并準備應急所需要的物資，在首件時對其有效性進行確認。

5 首件

5.1 首件實施方式

5.1.1 樣本引領

1) 指揮部落實樣板路段，明確單位按照規定的工藝流程和首件要求做好準備工作。

2) 按照指揮部的安排，有關人員進行觀摩。

3) 召開總結會，確定工藝標準，各參建單位明確執行的方法。

5.1.2 標段復制

按照樣本展示的過程，標段******班組實施首件，將樣板工程上的要求按照標準要求重新組織一次。

組織總結會，分析樣板的復制程度及發生的情況，提出完善要求。

5.1.3 班組控制

每個班組均應實施首件認可，當主要人員發生變化時應重新確認，當班組首件認可不合格時，實施清退重做。

5.2 首件條件

首件前應確認一下條件已經滿足：

1) 對設備、材料、人員進行確認，確認與報批內容相符合。

2) 澆筑現場已經完成土工布鋪設，并確認基底和土工布鋪設均經過驗收并合格；

3) 確認擋板支撐是否符合規定要求，是否經過監理驗收；

4) 按照圖紙對鋼筋網片進行核實，確認已經過驗收；

5) 首件應從設備的日常養護開始，確認班組作業人員對可用于現場的泡沫混凝土的判斷是否符合要求。

5.3 首件澆筑

5.3.1尺寸

首件必須在線外制作規格不小于30m3泡沫砼套倉，泡沫砼套倉規格（6m×10m×0.6m）。

5.3.2 施工要求

按照現場澆筑工藝標準要求經過現場的試澆，確定施工配合比，評價設備的穩定性、工藝標準的執行程度、班組人員工作的符合性和默契性、干容重、濕容重和流動度、強度的符合性。

5.3.3 首件實施過程中應對以下內容進行確認：

1) 確認作業人員在現場操作是否符合操作規定，工作流程是否符合規定。

2) 確認現場泡沫混凝土的濕容重、流動度是否在設計要求范圍（根據設備產能和首件驗證體積方量均衡時間內檢測次數不少于3次）。

3) 檢查現場的外觀是否符合規定要求。

4) 確認現場泡沫混凝土試件氣孔的均勻性及其干容重和強度。

5) 確認是否有違反******和環保的行為和狀況。

5.3.4 實施程序

1) 首件施工要在38℃內施工，泡沫砼澆筑前先將泡沫砼首件套倉底曬水保持濕潤，防止泡沫砼澆筑時水分流失，再行泡沫砼首件澆筑。

2) 泡沫混凝土拌制設備開機，完成開機前的準備，開機拌制，開機料先在廢料箱。

3) 出漿合格后按照工藝標準開始實體澆筑直到完成。

4) 澆筑采用雙管對角澆筑，或者對角線由一頭向另一頭移動澆筑。

5) 按照工藝標準收面。

6) 掃尾清理泡沫混凝土澆筑現場，直至整潔。

7) 清洗設備，保證設備潔凈。

5.4 首件總結

施工單位將整個泡沫混凝土澆筑過程進行回顧，分析過程中出現的問題，解決完善工藝標準，確定施工配合比，進行技術總結并報監理辦審批。

6 施工要求

6.1 分項施工

經確認首件合格，施工工藝得到完善后，可以開展泡沫混凝土的分項工程施工。

6.2 分倉、分層及頂層調坡

1) 分倉，縱向進行分割，分隔在10*15米范圍內。

2) 分層及頂層調坡示意圖

6.3 泡沫混凝土生產工藝流程及檢查控制要求

6.3.1泡沫混凝土生產工藝流程如圖1。

6.3.2水泥漿料制作：

1) 根據確定的施工配合比和工藝參數進行水泥漿料拌合，應確保各組分混合均勻。

2) 將攪拌好的水泥漿料存儲在具備攪拌功能的儲罐內，避免水泥漿沉淀。

3) 水泥漿料在儲料罐中的儲存時間不應超過2h。

圖1 泡沫混凝土生產工藝流程

6.3.3泡沫制作要求如下

1) 根據發泡劑生產廠家提供的稀釋倍數稀釋發泡劑，不同的發泡劑稀釋倍數不盡相同，北京亞設YS-80復合型發泡劑******稀釋倍數為80倍；

2) 泡沫的產生采用壓縮空氣對發泡劑水溶液加壓，發泡倍數可調且穩定。

6.3.4混合要求如下

將按配合比設定的泡沫與水泥漿料及時采用經電子計量的混合設備進行穩壓混泡，形成符合設計要求的泡沫混凝土。

6.3.5泡沫混凝土生產檢查標準見表4

6.4 泡沫混凝土澆筑

1) 澆筑施工應采用管路泵送方式。泵送前，應檢查管接頭是否緊固，確保接頭密封牢固不泄露。泵送過程中，澆筑管的壓力應滿足輸送距離要求。

2) 泡沫混凝土澆筑時，澆筑管應與澆筑面保持緩傾角度（圖2），不應采用從上而下噴射方式進行澆筑，管口應埋入泡沫混凝土內不小于10cm，以降低泡沫混凝土的消泡量。

a）錯誤的澆注方式 

b）正確的澆注方式

沫混凝土澆筑方式

3) 澆筑過程若停滯時間超過30分鐘，應及時清洗管道，清洗輸送管時以管道出水干凈為準。

4) 澆筑將至頂層時，采用后退方式拖移澆筑管進行人工掃平，澆筑層終凝后方可進行上層的澆筑施工。

5) 澆筑過程中應減少對泡沫混凝土的擾動，不應在泡沫混凝土里面隨意走動或移動澆筑管。

6) 在澆筑過程中按表5規定的檢測方法和檢測頻率對泡沫混凝土的濕容重、流動度進行檢測，若不符合要求則應及時調整。

7) 按設計要求在澆筑過程中安裝鋼筋(絲)網片。

8) 當遇大雨、暴雨或持續時間較長的小雨天氣，未硬化的泡沫混凝土表面應采取遮雨措施。

9) 單個澆注區內澆注層的施工時間宜控制在水泥漿初凝時間內。

6.5 養生

泡沫混凝土養生期間應注意以下事項：

1) 禁止直接在泡沫混凝土表面進行機械、車輛作業或堆壓雜物。

2) 泡沫混凝土每層澆筑完畢在上層覆蓋前應采用全程保濕養生。

6.6 試驗檢測管理

濕容重和剖面是過程控制的指標，技術服務單位負責現場抽樣，監理試驗工程師進行現場試驗，現場試驗的方法由課題試驗的試驗人員負責在現場工作實施前完成指導。

6.7 現場質量管理

施工單位每個施工點派出管理人員從設備開始啟動到設備清理完成全過程實施監督，現場質檢員負責本標段在施工現場的檢查監督，現場質檢員施工期間全過程巡查，濕容重和剖面，每個班組每天抽查一次，質檢科長每天對每個班組巡查一次，項目的分管質量領導每天巡查一次。    監理單位現場監理員旁站，試驗滿足抽檢頻率要求，專監每天巡查一次，駐地每周巡查兩次。    技術服務單位施工時間分段施工點隨機巡查。    各單位的巡查內容由技術服務單位提出指揮部決定。

6.8 信息管理

指揮部負責建立微信群，所有參與檢查的人員，檢查后填寫檢查表（即含巡查內容表格）拍照后發送微信群。每個單位每周匯總一次信息，將匯總結果發微信群，工地會議專篇匯報。

7 泡沫混凝土質量控制

7.1 質量檢查

各單位泡沫混凝土質量檢查內容、要求、方法，見《表6泡沫混凝土質量檢查表》檢查時應按附表5《檢查記錄表》形成檢查記錄。技術服務單位檢查按照附表4形成檢查記錄。

注：打√的為必檢項目。

7.2 試驗檢測

7.2.1 首件檢測

1) 濕容重、流動度檢測（漿液出口），每5分鐘檢測一次（至少做3組）。

2) 試驗標準件，至少抽取3組（濕容重檢測一次，干容重檢測一組）），首件獲取濕容重對應指標。

3) 首件成型后第二天，取對角線上離開邊緣垂直距離50cm處取四個，對角線相交的左、右25cm取2個試件。評價其氣泡表觀，完成干容重檢測，完成實體后評價。

7.2.2  施工過程檢測

1) 濕容重和流動度，開機檢測的每一次檢測均應記錄，直至記錄至合格，過程中必須檢測2次，氣泡表觀采用實體澆筑中取樣，每塊做一組，應進行色卡比對。